nous pouvons fournir diverses garnitures mécaniques, telles que le joint à soufflet métallique, le joint à soufflet métallique cryogénique, l'anneau en acier inoxydable recouvert de CrO, le ressort ondulé et l'anneau en caoutchouc, le système de support de garniture mécanique, le réservoir de fluide, la pompe de recharge manuelle, l'échangeur de chaleur, le séparateur de poussière à cyclone, sec face à gaz, garniture mécanique à cartouche et joint à soufflet métallique à manches longues, etc.

Le fonctionnement de cet équipement est basé sur le principe de l’équilibre naturel des charges adsorbantes adjacentes. Au cours de l'étape de séchage, l'adsorbant absorbe l'eau du gaz à haute pression circulant à travers le tamis moléculaire GZ-120/25 manuel de séchage de gaz acétylène haute pression. adsorbeur. Pendant la régénération, une petite quantité de gaz sec dépressurisé est rejouée et régénérée à travers l'eau adsorbante. Utilisez le adsorption libérée par le gaz lors du processus de séchage pour chauffer le gaz de régénération à température réduite après décompression, de manière à améliorer l'effet de régénération et à réduire la consommation de régénération.

Nos paramètres de compresseur à membrane pour petit oxygène gazeux pour GD-85/35-300 sont les suivants : pression d'entrée 35 bars, pression de sortie 300 bars, débit 85 Nm3/h et oxygène gazeux moyen.

Le petit compresseur à membrane de type Z est principalement utilisé en laboratoire, collectant divers gaz, et certains compresseurs sont également installés dans le conteneur pour comprimer les gaz pendant le mouvement.

Les compresseurs à membrane présentent de multiples avantages, ce qui les rend très populaires dans des domaines d'application spécifiques. Voici quelques-uns des principaux avantages des compresseurs à membrane : pureté élevée du gaz, prévention des fuites, fonctionnement silencieux, faible entretien, efficacité énergétique élevée, fiabilité élevée et compression sans usure.

Résistance à la corrosion : le revêtement CrO fournit une couche supplémentaire résistante à la corrosion, qui aide à protéger les matériaux en acier inoxydable de la corrosion chimique, en particulier lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements chimiques difficiles. Résistance à l'usure : Le revêtement peut améliorer la résistance à l'usure de la bague d'étanchéité, ce qui contribue à prolonger la durée de vie de la garniture mécanique et à réduire la fréquence de maintenance et de remplacement. Réduire le coefficient de frottement : les revêtements peuvent aider à réduire le frottement entre la bague d'étanchéité et la surface d'étanchéité correspondante, ce qui peut réduire la perte d'énergie et améliorer l'efficacité mécanique. Bonnes performances d'étanchéité : la bague d'étanchéité revêtue de CrO est conçue pour obtenir un bon effet d'étanchéité, empêchant les fuites de liquides ou de gaz, ce qui est crucial dans les pompes, vannes et autres équipements rotatifs. Endurance à haute température : le revêtement peut améliorer les performances de la bague d'étanchéité dans des conditions de travail à haute température, ce qui est particulièrement important pour les garnitures mécaniques utilisées dans des environnements à haute température. Compatibilité des matériaux : le revêtement CrO peut améliorer la compatibilité avec différents fluides de traitement, lui permettant de résister à la corrosion causée par divers produits chimiques, notamment les acides, les bases et les solvants. Réduire l'entretien : les revêtements peuvent réduire les besoins d'entretien des bagues d'étanchéité, car les revêtements peuvent réduire l'usure et la corrosion, réduisant ainsi le besoin d'inspections et d'entretien réguliers. Améliorer la fiabilité du système : en réduisant les fuites et en améliorant les performances d'étanchéité, les bagues d'étanchéité à revêtement CrO contribuent à améliorer la fiabilité et la sécurité de l'ensemble du système. Respectueux de l'environnement : l'utilisation d'un revêtement CrO peut réduire les risques environnementaux causés par la défaillance des joints, car il réduit les fuites de produits chimiques dans l'environnement.

L'étanchéité par soufflet à basse température est une technologie d'étanchéité utilisée dans des environnements à températures extrêmement basses, qui garantit la sécurité des fluides pompés tout en offrant une fiabilité à long terme. Lors de la conception de pompes destinées au transport de fluides à basse température, des conceptions spéciales sont souvent utilisées, telles que les pompes verticales multi-étages à double coque selon la norme 610 de l'American Petroleum Institute (API). Ces pompes disposent d'une chambre de chauffage appelée batardeau qui peut isoler thermiquement la garniture mécanique du fluide pompé froid, permettant ainsi l'utilisation de techniques d'étanchéité traditionnelles.