Ci-dessous figure une ligne de production d'acétylène oscillante fermée, fabriquée par notre société, Liaoning Jinding Technology Development Co., Ltd. L'installation est terminée et prête à être mise en service. Vous trouverez ci-dessous des photos de l'installation sur site de cette ligne de production d'acétylène oscillante fermée, à titre de référence pour les acheteurs intéressés.

compresseur à piston à gaz acétylène

Dépoussiéreur à refroidissement basse pression, générateur d'acétylène à oscillation de type fermé

Générateur d'acétylène à oscillation de type fermé

gazomètre à acétylène

Générateur d'acétylène à oscillation de type fermé (générateur principal et sous-générateur)

Tuyauterie d'eau pertinente pour le générateur d'acétylène

 Générateur d'acétylène à oscillation de type fermé (générateur principal et sous-générateur)

Séchoir haute pression à tamis moléculaire et compresseur à piston

Utilisations du gaz acétylène :

L'acétylène (C₂H₂) est un hydrocarbure gazeux insaturé très réactif et à haut pouvoir calorifique. Grâce à ses propriétés chimiques et physiques uniques, il est largement utilisé dans des industries telles que la chimie et la métallurgie. Ses principales applications se concentrent sur trois domaines : le traitement à haute température, la synthèse chimique et la production d'énergie spécialisée, comme détaillé ci-dessous :

1. Application principale : Traitement industriel à haute température (Utilisation la plus courante)

Lors de sa combustion, l'acétylène produit une flamme à haute température (flamme oxyacétylénique) allant de 3000 à 3300 °C, constituant une source de chaleur industrielle essentielle pour diverses applications de traitement des métaux.

Découpe des métaux : Le découpage oxyacétylénique (découpe au gaz) est un procédé de découpe des métaux traditionnel et polyvalent. Il consiste à chauffer l’acier et d’autres métaux jusqu’à leur point d’inflammation à l’aide de flammes à haute température, puis à éliminer les scories fondues grâce à un jet d’oxygène à haute pression pour obtenir une découpe rapide. Cette méthode convient aux pièces en acier au carbone et en acier faiblement allié d’une épaisseur de 5 mm ou plus et est largement utilisée dans la construction navale, la construction de ponts, la fabrication de structures métalliques, le démantèlement mécanique et d’autres applications. Elle offre une grande efficacité de découpe et un équipement portable (particulièrement adapté aux interventions sur site).

Soudage des métaux : Le soudage oxyacétylénique (soudage au gaz) utilise une flamme à haute température pour faire fondre le métal de base et le métal d’apport, formant ainsi un joint solide. Il convient au soudage de matériaux tels que l’acier à faible teneur en carbone, la fonte, le cuivre et les alliages de cuivre, et est particulièrement adapté aux petites pièces, aux pièces à parois minces ou aux applications ne nécessitant pas d’alimentation électrique (comme la maintenance sur site ou la réparation de pipelines). Ce procédé présente un faible coût d’équipement et une grande flexibilité d’utilisation.

Chauffage/traitement thermique des métaux :

Chauffage local : utilisé pour l'assemblage à chaud de pièces mécaniques (comme le montage à chaud de roulements et d'engrenages), le cintrage et le formage de canalisations, la dilatation thermique et le desserrage de boulons, etc.

Traitement thermique : Le recuit, la normalisation, la trempe et d’autres procédés sont appliqués à de petites pièces pour améliorer la dureté ou la ténacité du matériau (comme la trempe de l’acier à outils et le recuit des pièces en fonte).

Revêtement par pulvérisation : À l'aide de la haute température d'une flamme oxyacétylénique, de la poudre métallique (telle que du zinc, de l'aluminium, de la poudre d'acier inoxydable) ou de la poudre céramique est fondue et pulvérisée sur la surface de la pièce à usiner pour former un revêtement résistant à l'usure, à la corrosion et aux hautes températures, utilisé pour réparer les pièces usées (telles que les arbres et les engrenages) ou améliorer les performances de surface de la pièce à usiner (telles que la protection anticorrosion des équipements chimiques).

2. Matières premières pour la synthèse chimique (applications à haute valeur ajoutée)

L'acétylène est un intermédiaire chimique organique important qui peut être synthétisé en divers produits chimiques clés par addition, polymérisation et autres réactions.

Chlorure de vinyle (VCM) : L'acétylène et le chlorure d'hydrogène réagissent avec un catalyseur (tel que le chlorure mercurique) pour produire du chlorure de vinyle, qui est ensuite polymérisé pour obtenir du polychlorure de vinyle (PVC) - l'un des plastiques à usage général les plus utilisés au monde, utilisé pour la fabrication de tuyaux, de feuilles, de films, de gaines de câbles, etc.

Acétate de vinyle (VAM) : L’acétate de vinyle est synthétisé par réaction catalysée entre l’acétylène et l’acide acétique. Il est ensuite polymérisé pour obtenir du polyacétate de vinyle (PVA). Le PVA est utilisé dans la fabrication d’adhésifs, de revêtements, de fibres et de films. Il sert également à la production d’EVA (copolymère d’éthylène-acétate de vinyle).

Acétaldéhyde : L’acétylène réagit avec l’eau en présence d’un catalyseur à base de sel de mercure pour former de l’acétaldéhyde, un intermédiaire dans la synthèse de produits chimiques tels que l’acide acétique, l’anhydride acétique, le butanol et l’octanol. Il est largement utilisé dans des industries pharmaceutiques, phytosanitaires et de revêtements.

Butadiène : L’acétylène est dimérisé pour produire du vinylacétylène, qui est ensuite hydrogéné pour obtenir du butadiène – la matière première de base du caoutchouc synthétique (comme le caoutchouc butadiène et le caoutchouc styrène-butadiène), utilisé dans la fabrication de pneus, de joints d’étanchéité, de produits en caoutchouc, etc.

Autres produits de chimie fine :

Synthèse d'acétone et de méthacrylate de méthyle (MMA) pour la production de verre organique ;

Production de noir d'acétylène (noir de carbone à haute conductivité et haute résistance à l'usure, utilisé pour les électrodes de batteries au lithium et comme agent de renforcement du caoutchouc) ;

Synthétiser des alcynes métalliques tels que l'acétylène d'argent et l'acétylène de cuivre (utilisés pour les explosifs et les réactifs chimiques).

3. Énergie spéciale et autres utilisations

Source d'éclairage : L'acétylène, en brûlant, produit une flamme vive (grâce à sa forte teneur en carbone et à son rendement lumineux élevé). Initialement utilisé pour l'éclairage souterrain des mines de charbon (lampes à acétylène), les feux de navigation, la signalisation, etc., il est particulièrement adapté aux environnements sans alimentation électrique. Bien que l'éclairage électrique moderne le remplace progressivement, il reste encore quelques applications pour l'éclairage extérieur et de secours.

Gaz de protection pour le soudage (usage mixte) : L’acétylène mélangé à de l’argon, du dioxyde de carbone, etc. peut être utilisé comme gaz de protection spécial pour le soudage de l’acier inoxydable et des métaux non ferreux, améliorant la formation de la soudure et les propriétés mécaniques (comme le mélange argon-acétylène utilisé pour le soudage des alliages de cuivre).

Propergol pour fusée (cas particulier) : L’acétylène mélangé à de l’oxygène offre un rendement de combustion et une poussée élevés. Il a été utilisé comme propergol pour les premiers moteurs de fusée et l’est encore dans les petites fusées et les dispositifs expérimentaux.

Analyse et détection : Utilisé comme gaz vecteur ou composant gazeux standard en chromatographie en phase gazeuse, il sert à la séparation et à la détection des composés organiques dans les échantillons chimiques.

4. Précautions d'application

L'acétylène est un gaz inflammable et explosif (sa limite d'explosivité se situe entre 2,5 % et 82 %, et une concentration excessive dans l'air peut facilement provoquer des explosions). Son stockage et son transport nécessitent l'utilisation de bouteilles d'acétylène (remplies de matériaux poreux et d'acétone pour dissoudre l'acétylène), et toute exposition à la lumière du soleil, aux chocs ou à proximité de flammes nues est strictement interdite.

Lors des opérations oxyacétyléniques, il est nécessaire de contrôler strictement le rapport de mélange de l'oxygène et de l'acétylène (O₂ : C₂H₂ ≈ 1,1-1,3 pendant la découpe, ≈ 1,0-1,1 pendant le soudage) afin d'éviter le risque de retour de flamme ou d'explosion ;

Certains procédés de synthèse chimique, comme la catalyse par les sels de mercure, posent des problèmes environnementaux et sont progressivement remplacés par des méthodes utilisant l'éthylène et le gaz naturel. Cependant, les méthodes à base d'acétylène conservent des avantages économiques dans certaines régions, notamment celles riches en charbon.

En résumé, l'utilisation de l'acétylène va des procédés industriels de base à la synthèse chimique de pointe, et c'est un gaz clé indispensable dans la production industrielle, notamment dans les procédés à haute température et la fabrication de produits chimiques tels que le PVC et le caoutchouc synthétique, qui occupent une place irremplaçable.