Les réservoirs de stockage de liquides cryogéniques sont des équipements spécialisés conçus pour stocker des liquides à basse température (généralement inférieure à -150 °C, comme l'azote liquide, l'oxygène liquide, l'argon liquide, le gaz naturel liquéfié/GNL, etc.) tout en minimisant les pertes par évaporation. Leurs applications couvrent de nombreux secteurs industriels, répondant à la nécessité d'un stockage sûr, efficace et durable des cryogènes. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de leurs principaux domaines d'application, ainsi que des principaux cas d'utilisation et exigences opérationnelles.

Il s'agit d'un compresseur à membrane à hydrogène en V, exporté vers un client indien, utilisé pour une station hydrogène. Nous utilisons un cylindre à ailettes pour mieux absorber la chaleur générée par le gaz lors de la compression. De plus, nous avons installé un échangeur de chaleur dans notre réservoir d'huile afin de réduire efficacement la température de l'huile de lubrification.

Le contrôle automatique peut réduire la charge des opérateurs, son fonctionnement de base va du chargement du carbure de calcium au remplissage des bouteilles de gaz acétylène, dont l'ensemble du processus est un fonctionnement automatique, certaines fonctions peuvent également être augmentées en fonction des exigences des clients.

pour la production de gaz acétylène, il existe 2 types de fonctionnement, manuel ou automatique, pour le générateur de type ouvert, le fonctionnement manuel est souvent utilisé, pour le générateur de type fermé, le fonctionnement automatique est souvent utilisé.

Liaoning Jinding Technology Development Co., Ltd. est un fabricant professionnel qui produit des équipements de gaz acétylène, divers compresseurs à membrane et différents types de joints mécaniques tels que des joints à soufflet métalliques, des systèmes de support de joints mécaniques, des joints à soufflet cryogéniques, des pompes à main et des séparateurs à cyclone, etc.

En général, le processus de production de C2H2 comprend la génération de C2H2, le passage à travers un joint d'eau avant/arrière dans le support de C2H2 pour le stockage, puis l'entrée dans le sécheur basse pression pour éliminer l'eau, pressurisé par le compresseur, l'entrée dans le sécheur haute pression pour éliminer l'eau et enfin l'entrée dans le système de remplissage des cylindres de C2H2.

Notre usine Jinding Technology Development a installé et testé un ensemble d'usines de gaz acétylène de 20 m3/h en Éthiopie, qui a déjà été mis en service.